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CURSO:

"AUTOMATIZACIÓN DE PLANTAS DE PROCESAMIENTO 

DE MINERALES EN LA INDUSTRIA MINERA".

G&G Ingenieros Ltda. es también un organismo de capacitación para la Minería. Diversas empresas mineras de Chile y Perú han tomado el curso "Automatización de Plantas de Procesamiento de Minerales”, el cual puede ser desarrollado en 3 días de duración.  Orientado a gerentes, superintendentes e ingenieros de Procesos, Operaciones, Control de Gestión, Mantenimiento, Proyectos y Tecnologías de la Información y Telecomunicaciones que necesitan actualizarse en Automatización, sin ser necesariamente especialistas en el tema.

Empresas que han enviado profesionales al curso "AUTOMATIZACIÓN DE PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES":

Minera Escondida (Chile)

Codelco División El Teniente (Chile)

Cia. Minera Doña Inés de Collahuasi (Chile)

Minera El Tesoro (Chile)

Antofagasta Minerals (Chile)

Minera Freeport McMoran South (Chile)

Cia. Minera Milpo S.A.A (Perú)

Cia. Minera Poderosa (Perú)

Gold Fields La Cima (Perú) 

Yanacocha (Perú)

Southern Peru Copper (Perú)

La Arena (Perú)

Barrick Misquichilca (Perú).

Descripción del curso.

Las plantas de procesamiento de minerales en la Industria Minera, ya se trate de una Concentradora, de una planta de producción de Cátodos o de una Fundición o Refinería,  son cada vez más automatizadas para poder competir en el exigente mercado internacional.   Es así como, poco a poco, se ha ido introduciendo en ellas sofisticada instrumentación, modernos sistemas de control automático y sistemas de información especializados con el fin de abaratar costos, hacer los procesos más eficientes y productivos, y poder tomar mejores decisiones en base a una mejor y más oportuna información.   Hoy en día es cada vez más común encontrarse, por ejemplo, con molinos semiautógenos controlados por programas computacionales de inteligencia artificial; con plantas de flotación cuya espuma es monitoreada en línea por procesamiento de imágenes que servirá a un sistema experto a optimizar la operación de la planta; o con sistemas de información de tiempo real que permiten monitorear la planta desde muchos kilómetros de distancia mediante una conexión de Internet. 

Por lo anteriormente expuesto es que el trabajo de los especialistas de Proyecto, de Operaciones, de Mantenimiento y el de los Gerentes que laboran en tales plantas tiene, les guste o no, una estrecha relación con la Automatización.    Los ingenieros de proyecto en la Minería deben conocer las tendencias en este campo para seleccionar las mejores tecnologías disponibles, entender cómo funcionan y poder así aplicarlas en los proyectos que desarrollan.  Los ingenieros de Operación deben saber cómo sacar mejor provecho de sus plantas mediante la instrumentación y los sistemas de control disponibles.  Los ingenieros de Mantención deben entender cómo estas tecnologías operan y cómo deben ser mantenidas.  Los ingenieros de planificación deben saber cómo mejorar y facilitar su trabajo con el apoyo de mejores sistemas de información.   Los gerentes y ejecutivos deben estar al día en la Automatización para tomar mejores decisiones en cuanto a proyectos de inversión,  y poder ser capaces de exigir que en sus plantas se utilicen los mejores sistemas de información, instrumentación y control disponibles, para poder así sobresalir en el cada vez más competitivo mercado de los minerales.

 Además de entregar información actual, relevante y práctica sobre diferentes temas relacionados con la Automatización, en el curso se expondrán casos prácticos y soluciones basadas en diversos sistemas de control, información e instrumentación disponibles en el mercado 

 Objetivos de la capacitación.

Con el fin de ayudar a cumplir con las necesidades antes mencionadas,  el curso tiene por objetivo que ingenieros y gerentes relacionados con tales plantas, puedan actualizarse en la disciplina de la Automatización gracias a los conocimientos que un experto en la materia puede seleccionar, resumir y presentar.   Tales conocimientos, lamentablemente no se adquieren por lo general en la Universidad sino que una vez trabajando en la planta, y el proceso de aprendizaje de tales conocimientos puede tomar varios años.   El asistir a este evento permitirá a los participantes alcanzar rápidamente, en forma conceptual y didáctica, conocimientos seleccionados y presentados por un profesional con amplia experiencia en Operación, Control de Procesos, Automatización, Mantenimiento, Proyectos Mineros y  Tecnologías de Información.   Para ello el evento se ha dividido en dos partes, una teórica que describe los conceptos más importantes de la Automatización moderna de plantas de procesamiento de minerales, y otra en donde diferentes proveedores de sistemas de control, instrumentación e información tendrán la posibilidad de presentar soluciones tecnológicas a la problemática y necesidades de este tipo de plantas.

Quiénes deben asistir.

Gerentes, superintendentes e ingenieros de Procesos, Operaciones, Control de Procesos, Control de Gestión, Mantenimiento, Proyectos o Tecnologías de Información que deseen adquirir o actualizar sus conocimientos de Automatización de Plantas de Procesamiento de Minerales sin ser especialistas en el tema (pueden ser ingenieros metalurgistas, de mina, químicos, mecánicos, eléctricos o electrónicos, informáticos).


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CONTENIDO DEL CURSO

MÓDULO 1

INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN

       Qué es Automatización

       Elementos de la Automatización

       La Minería y la Automatización evolucionan gracias a la Tecnología.

       La Automatización está muy cerca.

       ¿Hasta dónde vamos a llegar?

MÓDULO 2

AUTOMATIZACIÓN INTEGRADA EN LA MINERÍA

       Modelo Integrado de Gestión de Información y Automatización de Tiempo Real.

       Pilares para alcanzar un Modelo de Automatización Integrada.

       Tecnologías involucradas en la implementación de un modelo de Automatización Integrada.

       Los 8 Pilares de la Automatización Integrada de Procesos.

MÓDULO 3

LOS NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN EN LA PLANTA

       Glosario de términos.

       La Pirámide de Control.

       Estándares.

       El modelo ANSI/ISA-95.

       Piso planta.

       Los Sistemas MES

       Integración MES-ERP

       ISA-95 y los sistemas MES y ERP

MÓDULO 4

CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE INSTRUMENTACIÓN

       Sensor, Transductor, Transmisor.

       Rango de un instrumento.

       Señales análogas y digitales.

       Bit y Byte

       Conversión Análogo-Digital y Digital-Análoga.

       Señales continuas y discretas.

       Precisión y Exactitud.

       Reproducibilidad y Repetibilidad.

       Errores de medición.

       Lazo de Corriente.

       Actuadores y Drives.

       Comunicación de Datos.

       Protocolo HART

       Wireless HART

       Buses de Campo.

       Relaciones de Comunicación.

       El Protocolo OPC.

       Comunicación por Fibra Óptica.

       Data Logger

       Sistemas SCADA.

       El diagrama P&ID.

       Simbología ISA.

       Resumen Norma ISA-S5.1

MÓDULO 5

PRINCIPALES INSTRUMENTOS USADOS

EN PLANTAS MINERAS

       Temperatura.

       Medición Infrarroja.

       Presión.

       Nivel.

       Nivel freático.

       Interfases líquidas.

       Medición en Tranques de Relave.

       Caudal.

       Densidad.

       Tonelaje.

       Granulometría.

       pH y ORP.

       Turbidez.

       Instrumentación Autónoma.

MÓDULO 6

TÓPICOS AVANZADOS DE INSTRUMENTACIÓN

       Sensores virtuales.

       Procesamiento de imágenes.

       Procesamiento del sonido.

       La fibra óptica como sensor.

       Espectrofotometría de absorción atómica.

MÓDULO 7

INSTRUMENTACIÓN Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

       Normas de Protección contra Incendios.

       Areas Clasificadas.

       Principio de la Combustión.

       Grupos de Gases y Polvos

       Clases de Temperatura.

       Barreras de Seguridad Intrínseca.

MÓDULO 8

CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE

CONTROL AUTOMÁTICO

       Conceptos Fundamentales.

       Diferentes tipos de Control.

       Sistemas de Control.

       Controladores Lógicos Programables.

       Control Eléctrico.  De la lógica de relés al PLC.

       Sistemas de Control Distribuido.

       Comparando PLC y DCS.

       Telemetría y Telecontrol.

       Sistemas SCADA

       Interfaz Hombre Máquina (HMI).

       Actuadores.

       Válvulas de Control.

       Variadores de Frecuencia (VDF).

       VDFs y Eficiencia Energética.

MÓDULO 9

TÓPICOS DE CONTROL AVANZADO

       Control Avanzado en la Minería

       Sistemas Expertos.

       Ingeniería del Conocimiento.

       Sistemas de Control Experto.

       Lógica Difusa.

       Control Difuso.

       Ejemplo de Lógica Difusa.

       Control Multivariable.

       Control Feedforward.

       Control en Cascada.

       Redes Neuronales.

       Polinomios de Laguerre.

MÓDULO 10

SISTEMAS HISTORIZADORES Y SUPERVISORES

       Importancia de la Información de Procesos.

       Decisiones que marcan la diferencia.

       Información en linea

       Gráficos de Tendencia.

       Análisis Estadístico de Procesos.

       Control Estadístico de Procesos.

       Alarmas y Notificaciones.

       Detenciones y Tiempos Down.

       Análisis Multivariable.

 MÓDULO 11

SISTEMAS DE REPORTABILIDAD

       ¿Reporteo con planillas de cálculo?

       Reportes automatizados.

       Sistemas de Reportabilidad, herramienta clave de Operador a Gerente de Planta.

       Flujo de la información desde el piso planta hasta las esferas corporativas y gerenciales.

       Arquitectura típica de los sistemas de información de procesos.

       Indicadores Claves de Desempeño.

       KPI y Reportes.

       El Diccionario de Variables.

       Cálculos típicos.

       El Promedio Efectivo.

       Integración Mina – Planta.

       Integración de los Planes Presupuestarios.

       Qué hacer cuándo faltan los datos.

MÓDULO 12

CASOS REALES Y PROPUESTOS DE AUTOMATIZACIÓN DE PLANTAS

G&G Comercial, Ingeniería y Servicios Limitada
Tel. 56 (9) 9856 3761, 56 (9) 8230 9359
[email protected]
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